Det finns många modeller och storlekar påborrbitar, såsom M3 -borrbitar och M4 -borrbitar. Hur väljer vi rätt borrbit för daglig produktion?
Jämfört med kolstål sticker höghastighetsstål ut för sin utmärkta hårdhet, slitmotstånd och värmebeständighet och kan förbli skarp under höghastighetsskärning. Det är lämpligt för borrning av olika metaller (såsom järn, stål, gjutjärn, rostfritt stål, aluminiumlegering, etc.), plast och trä. Olika kvaliteter av höghastighetsstål (såsom 4241, 9341, 6542, M35, etc.) har sina egna unika egenskaper och applikationsintervall. Till exempel har M35-koboltinnehållande höghastighetsstål bättre värmebeständighet och slitmotstånd och är lämplig för hårda bearbetningsmiljöer. Även om höghastighetsstål är mer hållbart än kolstål, kan dess prestanda fortfarande vara begränsad under extremt höga hårdhet och höga temperaturförhållanden, och dess liv är relativt kort jämfört med cementerad karbid. Dessutom är priset på höghastighetsstålborrbitarär högre än för kolstål, men lägre än cementerad karbid.
Volframkarbid, känd för sin extremt höga hårdhet och heta hårdhet, tål extremt höga skärhastigheter och höga temperaturer, samtidigt som det visar utmärkt slitmotstånd och slagmotstånd. Det är utformat för att borra höghårdhet, högkläderbeständiga material som härdat stål, gjutjärn, rostfritt stål, högtemperaturlegeringar, icke-järnmetaller, sten och betong. I dessa applikationer, livet förkarbidborrlångt överskrider det för höghastighetsstål, särskilt i batchbearbetning och tunga operationer. Priset på karbidövningar är emellertid relativt högt, vilket gör dem de dyraste av de tre materialen. Trots sin extremt höga hårdhet har den dessutom låg seghet, så den har höga krav på användningsmetoden och klämman. Felaktig drift kan orsaka flisning eller brott.
